O Ladrão Mora
no Seu Layout.

Um evento que lota a sala — e que o associado comenta por semanas.

Você sabe melhor do que ninguém: o que faz um evento ser lembrado não é o coffee break. É o associado que sai da sala dizendo "preciso mostrar isso pro meu sócio". Imagine seus associados — donos e diretores de fábrica — entrando prontos para mais uma palestra de gestão, e saindo 60 minutos depois com uma pergunta que não conseguem parar de calcular: "quanto a minha fábrica está perdendo todo mês sem eu saber?"

• O título se vende sozinho. "Quanto minha fábrica está perdendo" é uma pergunta que nenhum gestor industrial consegue ignorar — o convite enche a sala quando você publica no grupo da associação.
• Conteúdo que vale a mensalidade. O associado leva pra casa algo aplicável na segunda-feira seguinte — não teoria, não motivação de palco.
• Gera conversa depois do evento. Gestores saem calculando, querendo mostrar pro sócio. É o tipo de evento que a associação é lembrada por meses.
• Eleva o nível institucional. Conteúdo de formação in-company — que empresas pagam para ter dentro de casa — entregue de graça aos seus associados.

O maior desperdício de uma fábrica quase nunca aparece no relatório.

Toda indústria carrega um custo que não está no DRE: o lote que espera entre etapas, o setup que "sempre levou esse tempo", a linha que roda abaixo da capacidade porque o gargalo real nunca foi medido — só intuído. É dinheiro vazando todo dia, em silêncio. Esta palestra dá nome a esse ladrão.

"Sua fábrica anda na velocidade do ponto mais lento. Quem não sabe qual é, não controla a própria produção."

• 01

  O metro quadrado que você já pagou e não usa

  Por que a maior perda da indústria não aparece nos números — e drena a margem todo mês.

• 02

  A lei do gargalo

  Por que a fábrica inteira anda no ritmo de um único ponto — e o que isso significa pra produção.

• 03

  Os 3 sinais de gargalo escondido

  O que todo gestor passa a enxergar na própria linha assim que voltar pra fábrica.

• 04

  Onde a margem vaza

  Fluxo, layout, setup e retrabalho: os pontos onde o dinheiro escapa sem nota fiscal.

• 05

  Mais produção com o que você já tem

  Como saber quando o problema NÃO é falta de máquina — e evitar investir no lugar errado.

• 06

  A pergunta da segunda-feira

  Caso real, dois caminhos: investir no ponto certo — ou ganhar produção só reorganizando.

• Uma nova forma de olhar a operação — e identificar onde ela perde capacidade.
• Clareza sobre o que medir antes de investir em máquina ou estrutura.
• Bônus: o Checklist Raio-X da Fábrica — ferramenta técnica para aplicar com o time e achar gargalos na própria linha.

Vinte anos de chão de fábrica — não de sala de aula.

Jean Milano

Engenheiro mecânico, MBA em Gestão Competitiva pela FGV, especialista em Lean, Six Sigma e reconfiguração industrial. Mais de 20 anos dentro de fábricas reais, liderando ganhos de produtividade, layout, fluxo e redução de desperdícios em mais de 40 operações industriais — incluindo indústrias de grande porte ao longo da carreira. Já levou este conteúdo, in-company, a equipes de liderança de indústrias de Santa Catarina. Treinador comportamental formado pelo IFT — Instituto de Formação de Treinadores, com 400 horas presenciais em PNL e Programação Neuro Sistêmica.

Fala a língua de quem opera. O conteúdo não nasce de teoria: nasce de duas décadas resolvendo o problema na prática — é por isso que o público se reconhece e age.