Mais produção sem investir em máquina nova
Identifico onde está o dinheiro parado na operação e quanto a mais você produz com as máquinas e a equipe que já tem — sem comprar máquina nem contratar.
Metodologia: mapeamento de fluxo de valor (VSM) + cronoanálise de ciclo + arranjo físico (SLP) → plano de ação com payback calculado.
20 anos de chão de fábrica · 40+ projetos industriais · trajetória em indústrias como BRF · JBS · Menegotti · Jaraguá do Sul / SC
Resultados acumulados em 20 anos de chão de fábrica e projetos industriais — somando redução de custos (delta pré/pós implementação) e incentivos captados via Lei do Bem (Lei 11.196/05). Trajetória de carreira do Jean, não resultados da Indusmind como empresa.
Trajetória
Empresas por onde Jean passou ao longo de 20 anos de carreira em operações industriais — não são clientes da Indusmind.
O problema invisível
Na maioria das fábricas, existe ganho parado que nenhum relatório mostra. Não é falta de máquina — é fluxo, layout e processo que ninguém questionou desde a última expansão.
Para ter ideia: uma fábrica que fatura R$ 10 mi/ano operando com 15% de capacidade ociosa deixa cerca de R$ 1,5 milhão de receita potencial na mesa todo ano — invisível no DRE, visível no diagnóstico. E não é perda neutra: cada mês sem medir é mais um mês com esse dinheiro parado — acumulando.
A fábrica cresceu sem plano. Máquinas mal posicionadas e material indo e voltando, roubando tempo de produção.
Sem gabarito, sem procedimento — cada operador faz de um jeito. Resultado: variação, retrabalho e ritmo desigual.
Máquinas e turnos que poderiam produzir mais, travados por um gargalo que passa despercebido no dia a dia.
Setup longo, paradas, movimentação à toa — perdas que já viraram "custo normal" e somam alto no fim do ano.
Lei do Bem e outros incentivos fiscais que a empresa tem direito e deixa na mesa por não saber captar.
Sem indicador, sem rotina de melhoria contínua. O ganho até aparece, mas volta a vazar meses depois.
O que você recebe
Um raio-x da sua operação, com números e ações — feito por quem operou fábrica de verdade, não por quem só leu sobre.
1 hora na sua fábrica, sem custo e sem compromisso. Você sai da visita com:
Se eu não encontrar oportunidade relevante, não invento uma — sem vendedor disfarçado de consultor.
Agendar minha visita grátisAtendo no máximo 4 projetos por vez e faço poucas visitas por semana — a agenda é limitada.
Como funciona
1 hora na fábrica: percorro o fluxo e aponto os 3 maiores pontos de perda na hora.
Entregue em poucos dias: relatório com OEE, gargalo e lead time, perdas quantificadas e ações priorizadas.
As 3 ações de maior ROI, rankeadas por ganho × esforço, com payback calculado.
Acompanhamento da implementação até o ganho aparecer no indicador — não só no papel.
A transformação
O método reorganiza o caminho do produto dentro da fábrica. Veja o tipo de mudança que um redesenho de layout entrega:
Esquema e números ilustrativos de projeções típicas de redesenho de layout. O ganho real da sua fábrica é calculado no diagnóstico, com os seus dados.
A conta que importa
Quanto a sua fábrica pode estar deixando na mesa por ano, só de capacidade não aproveitada:
15% de capacidade ociosa não vista ≈ R$ 3 milhões/ano parados.
15% ocioso ≈ R$ 7,5 milhões/ano que poderiam virar margem.
15% ocioso ≈ R$ 15 milhões/ano deixados na mesa.
Faixas ilustrativas de mercado. O número exato da sua fábrica sai no diagnóstico.
Caso real
Demanda crescendo, planta no limite. Com o método INDUSFLOW 3D™, medimos os tempos reais e encontramos o gargalo verdadeiro — que não estava onde a intuição apontava. Em vez de investir no escuro, dimensionamos o ponto exato que destrava a produção.
Resultado projetado pelo diagnóstico, com o investimento dimensionado no ponto certo — não no escuro. Nome preservado a pedido do cliente.
20 anos de trajetória em indústrias como BRF · JBS · Snowland · Eletropoll
Quem faz
Engenheiro com 20 anos de chão de fábrica, em mais de 40 projetos industriais — passando por operações como BRF, JBS, Menegotti, Snowland e Eletropoll ao longo da carreira.
A Indusmind consolida essa trajetória: diagnóstico e execução que falam a língua de quem opera a fábrica — com número na mesa, não teoria de relatório.
Depois do diagnóstico
Para quem quer ir além do mapa: eu acompanho a implementação — redesenho de layout (2D/3D), padronização da linha, captação de Lei do Bem e incentivos e implantação de cultura de melhoria — até o ganho virar resultado medido no chão de fábrica.
Sem rodeio
Não. Se você quiser, eu acompanho a execução até o ganho aparecer no chão de fábrica. Diagnóstico sem execução é só um PDF na gaveta.
Não. Na visita, se eu não achar oportunidade relevante, não invento uma. Saio e você fica com as observações — ponto.
Toda fábrica acha que é única. Em 20 anos e 40+ projetos, os padrões de perda se repetem — e é isso que eu enxergo rápido.
A visita técnica é grátis. O diagnóstico custa uma fração do ganho que identifica — costuma se pagar nas primeiras semanas de implementação.
A visita é de 1 hora. O diagnóstico completo é entregue em poucos dias após o acesso aos dados da operação.
Seus dados são tratados em sigilo absoluto e, mediante solicitação, assino termo de confidencialidade antes de qualquer acesso.
Ainda não é hora da visita?
Uma ferramenta gratuita pra você e seu time identificarem os sinais de gargalo na própria operação — sem compromisso.
Cada semana sem diagnóstico é uma semana com essa resposta em aberto — e com a perda acumulando. A visita é grátis, dura 1 hora e você sai sabendo onde agir. Decidir agendar leva 30 segundos.
Agendar visita técnica grátis →Atendo no máximo 4 projetos por vez · Jaraguá do Sul e região — Norte de SC e Vale do Itajaí
